噴(pēn)塑塗裝中粉末流化不好的主要原因和(hé)解(jiě)決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微(wēi)孔板被堵塞,可檢查(chá)微孔板是否被超細粉(fěn)或壓(yā)縮空(kōng)氣中的油(yóu)汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間(jiān)存放在供粉桶內吸潮(cháo),可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要(yào)時用幹淨的器具幫助攪拌一下(xià);
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過(guò)篩;
5、硫化床(chuáng)中裝粉太多,可(kě)減少床中的裝粉量,粉(fěn)末量一般加至硫(liú)化床(chuáng)體積的三分之二。







靜電(diàn)噴塑加工過(guò)程(chéng)的注(zhù)意事項
工件的厚度直接決定(dìng)整個靜電噴塑的固(gù)化時間和(hé)塗(tú)層的厚度,而粉末的塗料屬於熱且不良的導(dǎo)體,在近固化的時候,熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬(shǔ),而進行冷卻的時候,熱(rè)量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較(jiào)大(dà)的話,那麽塗層在散熱上會(huì)變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會(huì)相差很多,所以會出現(xiàn)比較大的應力,導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果(guǒ)出現上訴(sù)現(xiàn)象的話,那麽工件在進行(háng)固化之後,不適合快速的進行冷卻(què),應該是緩(huǎn)慢的對其進行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提(tí)升的話,也比較有助於降低(dī)在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的(de)厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞的速度上肯定會出現明顯的降低,而熱量從塗層的外表麵到達塗(tú)層的內(nèi)表麵在時間上會很長,那麽塗層的內外表麵會出(chū)現不同步的現象,所以固化在時間上還是(shì)需要適當的提升。

靜(jìng)電噴塑加工藝步驟:
靜電噴塗:將粉末塗料均勻地(dì)噴塗到工件的表(biǎo)麵上,特殊工件(包含(hán)容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜電噴塑(sù)機來完成噴塗。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件(jiàn)的表麵均勻的噴上一層粉末(mò)塗料;落下的粉末通(tōng)過(guò)回(huí)收係統回收,過篩(shāi)後可以(yǐ)再用。
高溫固化:將工件表麵(miàn)的粉末塗料(liào)加熱到規定的溫度並保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表(biǎo)麵效果。工藝步驟:將噴塗好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫(wēn)度(一(yī)般185度),並保溫相應的時間(15分鍾);開爐取出冷卻即得(dé)到成品。
裝飾處(chù)理:使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果(guǒ)如:各種木紋、花紋、增光等。

您好,歡迎蒞臨安徽国产麻豆MD传媒视频,歡迎谘詢...
![]() 觸屏版二維碼 |